随着5G浪潮的到来，金属手机后盖市场进一步萎缩，因为5G采用的大规模MIMO（Multi-input  Multi-output，多输入多输出）技术，使得手机中需要新增大量的天线，而金属材料对信号会产生屏蔽及干扰，手机后盖去金属化将是5G时代的大势所趋。目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑料，而在这三者中玻璃与陶瓷由于成本和工艺方面仍有些许的问题存在，而塑料凭借着易加工、成本低等优势成为各大手机厂商所中意的后盖制作材料。外形兼具美观和科技感3D复合板仿玻璃后盖和注塑压制后盖，在加工工艺日趋成熟条件下，随着良率提高和原材料价格的下降，有效缓解了5G手机盖紧张需求，各种3D复合板材后盖和注塑压制后盖的产能得到完全释放，许多知名品牌在全球都已经发布多款机型。

    2019年6月6日工信部向中国电信、中国移动、中国联通、中国广电发放5G商用牌照。我国正式进入5G商用元年，5G大规模商用将开启，5G应用将给多个消费和行业领域带来巨大变革，智能汽车无人驾驶、工业自动化、智慧医疗等领域将直接受益于5G手机，5G手机等智能终端作为重要载体有望快速普及，手机外壳材料作为5G手机关键材料之一将迎来新一轮发展。

    从目前市面上的多数手机后盖材料来看，金属后盖正逐渐消失，金属后盖对耐久性和质感是没有什么问题，主要存在对电波有负面影响，而金属材料对信号会产生屏蔽及干扰，一般5G智能手机外壳应尽可能减少金属外壳的采用。由于玻璃、陶瓷材质后盖易碎的特点，使得不少采用玻璃、陶瓷后盖的手机在使用中都离不开保护套。保护套的材质，不外乎如ABS、PC等硬质塑料；TPU软质塑料，皮革以及一些如碳纤维、竹子的特殊材料，相对的提高了成本。采用塑料的手机后盖来说，后盖则采用塑料材料有复合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃等形式。塑料外壳在外观质感上的体验有了质的飞跃的。同时塑料还有加工工艺成熟，成本低、易量产等特点，因而受到了各厂商的青睐。

    在5G手机采用3D的词语比较多了，这里做些介绍。常用的3D是表示“三维”的意思，同样的2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；此前我们所使用手机的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的点都处在同一个平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。目前来看，2.5D玻璃已经成为很多手机厂商的第一选择。包括苹果也在IPhone上采用了这样的设计，当然，不单单只有苹果、三星，包括国产的像vivo、小米的厂商都在使用2.5D玻璃。3D玻璃为三维玻璃，目前已经明确引导3D曲面玻璃发展为手机应用。

    目前手机塑料外壳材料主要有3D复合板和PC注塑成型两种居多。3D复合板盖的核心材料PC/PMMA复合板材，是将PC和PMMA通过共挤方法制得的复合板材，板材的结构类似于复合共挤薄膜。复合板材综合了PC材料的高冲击强度、耐弯折性和PMMA材料良好的硬度和耐磨性，使材料整体韧性得到提高；3D复合板高清透明，光泽度高，可印刷性强，经过纹理制作可得到很好的流光炫彩璃效果；加硬后耐摔性大大提升，且无信号屏蔽，可完美取代玻璃用于手机后盖、触摸视窗。在加工过程中，具有较好的硬度和耐磨性的PMMA，一般用于外部，而具有良好韧性的PC，作为内层。成型方法主要有三种，先后挤出复合，黏合性，共挤复合薄膜，各个厂家根据产品的（厚度、外观、硬度、平整度等）需求选择不同的成型方法。

    在手机外壳去金属化的演变过程中，塑胶外壳凭借3D仿玻璃工艺华丽升级。其中PC注塑后盖及中框一体化机身更是脱颖而出，即一体化成型机身Unibody。原料主要用三菱PC-KH3211UR材料（也可选用其他PC料），注塑机选用注塑压制机，先注塑到一定位置95%，再进行压制成型，注塑机采用高速机800~1  200  mm/s（高速机利于薄壁件成型），成型后再进行后面的处理。采用注塑压制工艺主要以消除成型中的表面发雾、彩虹应力纹和进胶冲纹等缺陷。

    无论是3D复合板加工，还是PC注塑压制法加工，都有对加工环境有要求的。都必须在恒温净化车间达到万级标准（10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10 W以内），同时净化车间与非净化车间之间要5~10  Pa等要求，其目的是控制生产现场微粒。

    在5G智能手机外壳尽可能减少金属外壳的使用，给手机塑料外壳提供了广阔地应用前景。无论采用3D复合板加工和PC注塑压制法加工，还是IMT注塑等其他加工方式，都显示出塑料加工外壳的魅力。塑料外壳在外观质感上的体验有了质的飞跃的。同时塑料还有加工工艺成熟，成本低、易量产等特点，将会是未来手机外壳材料主要趋势。今后发展方向将会在制造工艺有新的创新，更大地降低生产成本，提高效益和提升表面质量。