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504不锈钢清洗剂
本产品主要由表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂等组分生产,属于除油、除锈、除氧化物三合一的酸性清洗剂,能快速除去在氩弧焊、激光雕刻、切割、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物(锈迹)、加工残留的油污、铁锈等,使工件银亮有光,从而解决了工件加工的发黑现象。适合于低合金钢、不锈钢(202、301、304、316等不锈钢材料)等金属工件。

一、技术参数


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典型应用行业:广泛用于各类不锈钢加工行业。


(一)使用方法:


①工艺条件和物理指标:

       

    

密度(g∕cm3):1.18±0.02,PH=2.5±0.02,粘度:9±0.5s/100ml。


②操作流程:


       需清洗的工件→本品浸泡或涂擦处理→水洗→干燥→接后工序。

       备注:不锈钢小部件可采用容器浸泡,根据用户不同要求可浸泡1-10min左右取出(如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间),用清水冲洗干净即可,对于体积较大的无法浸泡的工件,可采用本品增稠型,反复涂覆工件后用水擦拭或冲洗,既能保证清洗质量又可节约材料。


(二)注意事项:


       ①工作液有一定腐蚀性,不宜与祼露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套;盛放容器应是塑料制品;

       ②处理件油污严重时,建议预作粗荒除油;

       ③工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,杂质离子增加,处理效果不佳,此时应更换新液;

       ④应在通风良好之场所进行操作;

       ⑤废液经碱液调整PH=7,分离沉渣处理后,按环保标准排放;

       ⑥如用超声波清洗可能会对设备造成影响;


(三)效果图对比:


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(四)溶液维护:


       定期清理槽中的杂物及残渣(防止杂物及残渣降低槽液浓度)。当工作液清洗能力下降时,补加或更换新液即可恢复使用。特别注意,如已达到清洗要求后的工件需及时取出,以降低溶液的损耗。


(五)故障排除:

       




二、产品特点


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       1、本产品主要由表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂等组分生产,属于除油、除锈、除氧化物三合一的酸性清洗剂,能快速除去在氩弧焊、激光雕刻、切割、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物(锈迹)、加工残留的油污、铁锈等,使工件银亮有光,从而解决了工件加工的发黑现象。适合于低合金钢、不锈钢(202、301、304、316等不锈钢材料)等金属工件。

       2、不锈钢清洗剂系列产品:504不锈钢清洗剂。

       3、保存与运输:塑料桶包装25kg∕桶,按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。




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