一、技术参数
典型应用行业:本品广泛地应用于汽车、电子仪器、家用电器、五金、运动器材等成品件的耐腐蚀处理或涂装前磷化处理。
(一)使用方法:
①工艺条件与物理指标:
密度(g/cm3):1.0±0.02,PH=4.0±0.02,9±0.5s/100ml,色状:白色透明液体。
②操作流程简便:
除油除锈→水洗→本品磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序
传统磷化工艺:除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序
③工艺条件
pH值控制:铝、锌素材处理 3.8 ~ 4.4
铁材处理 4.4 ~ 5.0 (可用18 %以下的 氢氧化钠来调升)
过 滤:如果是新生产线,只需要选择普通的、有压力的袋式过滤器除渣;如果是从磷化转换的薄膜处理,可以使用原来的除渣机,只要根据现场具体情况定期开动除渣就可以了。
工作设备:PP槽或不锈钢304或316组成的槽
(二)注意事项:
①必须在前处理将工件表面彻底除油和去除氧化层,确保表面无水膜残留;若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理;
②产品处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性;
③钝化后做喷漆处理,则须控制最后一道水洗槽的电导率小于50us∕cm,干燥时,须控制工件表面温度不高于65℃;
④锆系薄膜的反应速度很快,槽液每小时只需循环1~2次(磷化槽一般每小时循环2~4次),因此锆系薄膜对循环泵功率的要求较低。
⑤如果锆系处理工序与前后水洗工序之间的时间间隔较长,为了防止工件表面闪干,可以在各工序间增加喷雾,使工件表面保持湿润;
⑥采用锆系薄膜处理的沉渣生成量较少,不需要设置如磷化槽槽底的锥形斗;
⑦要求从薄膜处理前的水洗到新鲜水洗的所有槽体、管路、加料泵和循环泵都是不锈钢材质的;
⑧锆系薄膜处理槽液的电导率对电泳成膜的质量影响较大,因此一般在锆系薄膜处理主槽设置地漏,在必要的时候通过排液降低电导率;
(三)溶液维护:
1、必须控制pH值在标准范围内(3.5 ~ 5.0)。
2、使用定量分析控制溶液的总酸度,并依分析结果进行调整。
3、浓度测试方法:
①从工作浴中拿取100ml 的药剂装入250ml的锥形瓶。
②2. 加入5滴酚酞指示剂。
③使用0.1N氢氧化钠标准滴定液滴定,颜色由无色变粉红色为滴定终点。
④消耗的滴定数 (ml) 与 工作液的浓度对照表 如下。
0.1N氢氧化钠 工作液有效浓度%
消耗的滴定数ml
0.6 0.5
1.4 1.0
2.0 1.5
2.6 2.0
3.2 2.5
4.0 3.0
4.6 3.5
5.2 4.0
5.8 4.5
6.6 5.0
7.2 5.5
7.8 6.0
8.4 6.5
9.2 7.0
(四)故障排除:
二、产品特点
1、本品有成膜促进剂、配位剂、稳定剂、封闭剂、络合剂等配制而成的酸性无色无味透明液体。适用于铁件、锌件抗氧化、涂装前磷化处理,形成一层锆系磷化膜。完全可取代铁系、锌系磷化液(磷酸盐皮膜),且操作比传统磷化工艺相比少了中和、表调过程。与锌系磷化相比,锆系薄膜处理过程中产生的渣要少得多。锆系薄膜处理液在处理镀锌板和铝板时基本没有残渣形成,仅在处理冷轧板时才会产生渣。不含磷,所以对环境无污染,符合欧盟ROHS、WEEE及ELV等规范。
2、型号:604无磷磷化液。
3、保存与运输:25kg∕桶,密封置干燥,阴凉处,两年。