一、技术参数

典型应用行业：本品广泛地应用于汽车、家俱、电子仪器、家用电器、CPU散热器、运动器材等成品件的耐腐蚀处理或涂装前钝化处理。

（一）使用方法：

密度（g/cm3）：1.00±0.02，PH=4.6±0.02，10±0.5s/100ml。

（二）注意事项：

       ①必须在前处理将工件表面彻底除油和去除氧化层，确保表面无水膜残留；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理；

       ②处理前的最后一道水洗，pH值必须在3.5-4，以免对钝化槽的pH值影响过大；

       ③产品处理后皮膜须以纯水清洗，以获得较好的防腐性；

       ④钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us∕cm，干燥时，须控制工件表面温度不高于65℃；

       ⑤工件要进行中性盐雾测试之前，须在室温下放置24小时；

       ⑥确保皮膜的质量，后续要做喷涂处理，建议在钝化后7天内进行；

       ⑦得到优良的防腐功能，建议使用以下之操作条件：30℃、4 min或  40℃、 2 min ，无色钝化皮膜 : 30℃、60s；

       ⑧膜的干燥方式 ：表面温度需控制在65℃以下。 但含铜的铝合金，干燥温度可以大于100℃，不会影响防腐性能；

       ⑨重 ：最佳的皮膜重量 0.3g∕m，能提供最好的防腐功能。无色钝化皮膜重量 0.075 g∕m。 作为上漆的前处理，最好的膜厚重量 0.08 ~0.12 g∕m；

（三）溶液维护：

       ① 简易管理方式 : 预先配制标准比色样（留存对比），再与现场操作液对比色泽，根据操作液与色样的色泽之差别来做适当补充。

       ②定期检测pH值，耐腐蚀处理PH值控制在：3.7-3.9；涂装前处理PH值控制在：3.4-3.9

随着处理时间的增长，有效成分消耗，处理液浓度降低，从而影响皮膜的生成质量，此时须补充铝皮膜剂以保持处理液之正常浓度。工作液使用一段时间以后，若补充原液，生成的皮膜质量仍不理想，应废弃原处理液重新配槽。

二、产品特点

       1、本品由三价鉻和其它加速剂、络合剂等复配而成，当铝及其合金制品与处理液接触时，溶液中的氧化剂便会发生作用，使制品表面生成一层具一定厚度、硬度、耐腐蚀之保护膜，该保护膜能耐烟雾试验至少300小时（具体视铝材质而定），且具有耐高温及低电阻的特性，皮膜颜色分为透明、淡彩、黄色三种。广泛应用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金等材质表面钝化、抗氧化。

       2、型号：510铝皮膜剂。

       3、保存与运输：25kg∕桶，密封置干燥，阴凉处，两年。